
為 AI 處理器供電 —— 48V 垂直供電重塑行業格局
AI 模型需要巨大的電流,導致傳統多相設計超過 50 相 —— 從而引發空間、散熱和控制方面的限制,Vicor 針對這些問題提供了解決方案
晶圓級自動化視覺檢測系統確保了半導體 IC 的最高質量和可靠性,並使製造商能够不斷提高產量。 這些系統採用精密光學和模擬電路來識別晶圓製造過程中的最小缺陷。 隨著最新工藝節點的進步,光刻尺寸不斷縮小,製造商需要最高的缺陷靈敏度。 這一要求強調了視覺系統中需要大量雜訊濾波的模擬和混合訊號電路。 隨著電力需求的新增,濾波器變得太大而無法與這些系統相容。 為了跟上半導體晶圓製造的進步,需要一種新的供電方法。
自動化視覺系統設計工程師可以從重新考慮 PDN 開始,降低敏感晶圓檢測系統中的雜訊。 關鍵的第一步是將系統從過時的 12V 母線轉換到更節能的 48V 母線,以改善效率和熱問題。然而,為了完全達到晶圓檢測的要求,必須採用一種固有雜訊較低的解決方案。採用正弦振幅轉換(SAC)拓撲結構的 Vicor BCM 固定比率轉換器可降低雜訊,並能讓製造商使用更少的濾波。此外,緊湊的尺寸和輕薄的外形簡化了熱管理,從而簡化了檢測系統的機械設計。
為 AI 處理器供電 —— 48V 垂直供電重塑行業格局
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創新的 48V AI 電源架構,兼顧高電流密度與高電流增益
Vicor 48V 分比式電源架構大幅降低了熱損耗並提供高電流密度,滿足 AI 處理器的極端功率需求
為 AI 供電,48V 分比式電源架構™大幅降低熱損耗,效能優於多相方案
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